Изготовление установки для прокачки корпусных деталей

Компания «Тераконт» выполнила модернизацию специализированной гидропневматической установки для промывки корпусных деталей топливом с впрыском воздуха в прокачиваемые полости. Повышена безопасность и эффективность процесса.

Оборудование:

• Выполнено во взрывобезопасном исполнении; 
• Предназначено для применения в авиационном производстве;
• Оснащено пультом управления, вынесенным на 25 метров в безопасное некатегорийное помещение.

Задача:
Модернизировать гидропневматическую установку для промывки корпусных деталей топливом с впрыском воздуха в прокачиваемые полости.

Состав и технические особенности установки:
1. Система подпитки
Обеспечивает непрерывную подачу топлива в контур и регулирование расхода керосина.

2. Воздушные системы

• Системы низкого давления: подготовка и подача воздуха для вспомогательных процессов.
• Системы среднего давления: создание необходимого давления для тестирования герметичности и прочности деталей.

3. Система управления и регистрации параметров

• Автоматизированное управление процессами прокачки.
• Непрерывный контроль и запись ключевых параметров (давление, температура, расход).
• Интеграция с ПО заказчика для анализа данных.

4. Система электроснабжения стендовых систем

• Бесперебойное питание всех компонентов установки.
• Встроенная защита от перегрузок и короткого замыкания. 

Решение:
Компания выполнила полный цикл работ по модернизации гидропневматической установки:

Проектирование и модернизация

• Разработана проектная документация с учётом требований к обновлению существующих систем;
• Модернизированы топливные и воздушные системы установки;
• Обновлена система автоматизированного управления процессами прокачки;
• Усовершенствована система регистрации параметров (контроль давления, температуры, расхода).

Предварительные испытания

• Проверена работоспособность модернизированных систем;
• Протестировано оборудование в соответствии с отраслевыми стандартами;
• Подтверждено соответствие обновлённой установки техническим требованиям проекта.

Внедрение и ввод в эксплуатацию

• Смонтированы модернизированные компоненты на существующей площадке заказчика;
• Выполнены пусконаладочные работы и отлажены обновлённые режимы работы;
• Проведено обучение персонала заказчика правилам эксплуатации и обслуживания модернизированной установки.

Результат
Повышение точности контроля:

• Обеспечена высокая достоверность испытаний за счёт внедрения автоматизированной системы управления;
• Достигнута точность фиксации параметров (давление, температура, расход) в пределах допустимых отклонений.

Соблюдение сроков реализации:

• Поставка оборудования выполнена в рамках государственного контракта (ИГК) без срыва графика;
• Все этапы проекта (проектирование, модернизация, испытания, ввод в эксплуатацию) завершены в установленные сроки.

Соответствие требованиям безопасности:

• Подтверждено соответствие нормам промышленной безопасности РФ (в т.ч. требованиям Ростехнадзора);
• Обеспечено соответствие экологическим стандартам РФ — минимизировано воздействие на окружающую среду при эксплуатации;
• Подтверждено взрывобезопасное исполнение установки для работы с горючими жидкостями.

Успешное внедрение и эксплуатация:

• Модернизированная гидропневматическая установка введена в эксплуатацию;
• Выполнена интеграция оборудования в технологический процесс заказчика без остановки основного производства;
• Персонал заказчика обучен работе с обновлённой системой и приступил к эксплуатации установки.